Praktická aplikace měřidla radarové úrovně 80 g v vápnovém průmyslu

Praktická aplikace měřidla radarové úrovně 80 g v vápnovém průmyslu

Za prvé,Během procesu výroby vápna se vytváří velké množství prachu, což představuje závažnou výzvu pro měření úrovně. Měřič radarové hladiny 80GHz s úhlem paprsku 3 stupňů má v tak prašném prostředí významné výhody. Jako příklad, který vezme velký podnik na výrobu vápna, má v tomto podniku vápno v tomto podniku extrémně vysokou koncentraci prachu během výroby a některé z nich dokonce mají statickou elektřinu. Předchozí použitá měřicí zařízení na úrovni byla prachem vážně ovlivněna a nemohla stabilně sledovat změny v úrovni materiálu, což ztěžuje přesnou kontrolu množství materiálů ve skladovacím koši během výrobního procesu, což ovlivnilo účinnost výroby a kvalitu produktu. Po zavedení našeho produktu 80GHz radarová hladina hladiny (SLDL5280) je kvůli jeho úzkému úhlu paprsku a koncentrované energie méně ovlivněna prachem a stabilně může sledovat úroveň materiálu v reálném čase. Během dlouhodobého provozu poskytuje firmu přesně informace o úložišti v reálném čase v reálném čase, která pomáhá podnikovému optimalizovat výrobní proces, zlepšit efektivitu výroby a snižovat zpoždění výroby a odpad zdrojů způsobené nepřesnou kontrolou materiálu.

1.Představme charakteristiky vápna:

Proces výroby vápna: Rozdrcení vápence → Kalcinace (produkce oxidu vápenatého) → trávení (reakce s vodou za vzniku hydroxidu vápenatého) → ukládání hotového produktu, zahrnující více fází monitorování úrovně materiálu pro suroviny, polofinitní výrobky a hotové výrobky.

Materiální charakteristiky:

(1). Vysoký prach: Během drcení a kalcinace se generuje velké množství vápna, který snadno pokrývá sondu přístroje a ovlivňuje měření.

(2). VYDĚLÁVÁNÍ ZAMĚSTNANCE: Teplota kalcinující pece může dosáhnout 900-1200 stupňů a teplota materiálu ve zralém zásobníku materiálu často přesahuje 200 stupňů.

(3). Corrozivita: vápno reaguje s vodou za vzniku hydroxidu vápenatého, který má alkalickou korozi a může poškodit běžné nástroje.

(4) Formy materiálu diverse: včetně blokovaného (vápence), prášku (vápna) a kaše (vápna).

2,Omezení tradičních metod měření

(1) .ultrasonický měřič hladiny: signál odrazu zvukové vlny je vážně postižený prachem slabý a chyba měření je velká.

(2). Pneumatický měřič hladiny: měření mechanického kontaktu, častá údržba, náchylná k ucpávání při vysokých teplotách, neschopná monitorovat v reálném čase.

(3) měřič hladiny kapacitivního: snadno ovlivněný vlhkostí materiálu a aglomerací, nízkou přesností a vyžaduje kontakt s materiálem s rizikem koroze.

Druhý,Technické výhody měřiče radarové úrovně 80 GHz

1. Vysokofrekvenční vlastnosti pásma vhodné pro složité podmínky

Kratší vlnová délka (asi 3,75 mm): Ve srovnání s radarem 26 GHz (vlnová délka 11,5 mm) má silnější penetrační schopnost prachem a je méně rozptýlena malými částicemi, vhodná pro prachové prostředí vápna.

Vyšší přesnost měření: Rozlišení může dosáhnout ± 1 mm, splňovat požadavky na kontrolu úrovně materiálu (jako je dávkování a měření) limetové koše.

Menší úhel paprsku (3 stupeň -5 stupňů): Energie je koncentrována, se silnou schopností proti zásahu a může se vyhnout falešným ozvěnám z překážek ve skladovacím koši (jako jsou míchačky, křížení).

2. měření bez kontaktu řeší problémy s vysokou teplotou / korozí

Nekontaktní design: Sonda se nepřichází do přímého kontaktu s materiálem, takže není třeba se obávat vysokých teplot (odolnost proti teplotě sondy může dosáhnout -40 stupňů na 150 stupňů, kombinované s vysokou teplotou anténou, vydrží přes 300 stupňů) nebo alkalickou korozi.

Bezúčinná výhoda: Snižuje čisticí práce způsobené prachovým pokrytím a adhezí materiálu, což snižuje náklady na údržbu o více než 50%.

3. silná schopnost anti-interference, přizpůsobitelná složitým konstrukcím koš

Technologie FMCW (Frekvenční modulovaná kontinuální vlna): Vypočítává vzdálenost prostřednictvím změn frekvence, která není ovlivněna fluktuacemi dielektrické konstanty materiálu (vápna dielektrická konstanta je přibližně 3-5, stabilní a měřitelná).

Inteligentní zpracování ozvěny: může odfiltrovat rušení z dopadu na krmení materiálu, změny v úhlu klidového materiálu atd., Zajištění stabilních dat.

Třetí:Scénáře a případy praktických aplikací

1. Úložný koš (úložiště vápence)

Požadavky na scénář: Monitorujte úložný koš blokované vápence, poskytujte údaje o úrovni materiálu pro proces drcení, vyhýbejte se prázdným nádobám nebo přetečením.

Výhody schématu:

Úhel malého paprsku může být nainstalován ve středu horní části koše, zabránit vlivu vstupu krmiva, čímž se sníží dopad na hromadění prachu. Rozsah může dosáhnout přes 30 metrů, vhodný pro vysoká sila suroviny (běžná výška 15-25 metrů).

Případ: Po použití měřiče radarové hladiny 80GHz v sila suroviny vápna v továrně vápna byla snížena chyba měření na úrovni materiálu z ± 10 cm na ± 2 cm a účinnost automatizace se zvýšila o 15%.

2. Silo oxid křemičitý (skladování vysokoteplotního vápna)

Obtížnost scény: Teplota materiálu je 80-200 stupňů, s hustým prachem. Tradiční nástroje jsou náchylné k poruše v důsledku vysoké teploty.

Řešení:

Vyberte anténu rezistentní na vysokou teplotu (jako je keramická anténa), kombinovaná se zařízením pro zametání vzduchu (pro snížení akumulace prachu).

K vedení mikrovlnné trouby se šíří podél potrubí a zabráníte rušení složitých struktur v sila použijte metodu instalace potrubí s průvodcem.

Účinek: Po aplikaci v silice siliky silo z aktivní limetové výrobní linky fungovalo bez poruch po dobu 12 po sobě jdoucích měsíců a kolísání teploty mělo dopad na<0.5% on the measurement accuracy.

3. Trávení nádrže (měření roztoku limetkového mléka)

Požadavky na scénu: Monitorujte hladinu kapaliny materiálů kaše, kontrolujte podíl doplňování vody pro reakci na trávení.

Technické výhody:

Není ovlivněna kapalinovou pěnou (mikrovlnná trouba může proniknout pěnou), stabilita měření je lepší než ultrazvukové vlny.

Podporuje materiály s nízkou dielektrickou konstantou (dielektrická konstanta roztoku mléka je přibližně 8-10, podmínky měření splnění).

4. hotový produkt Silo (Skladování práškového vápna)

Výzva scény: Práškové materiály jsou náchylné k prachu a povrch úrovně materiálu je nerovnoměrný (existuje úhel odpočinku).

Protiopatření:

Umožněte funkci „False Echo Suppression“ pro odfiltrování nereálných ozvěn ze stěny sila a nakloněného povrchu hromady materiálu.

Kombinujte se systémem PLC pro dosažení varování před úrovní materiálu a automaticky spusťte přepravní zařízení, když úroveň materiálu dosáhne prahu.

ČtyřiTH:Srovnávací výhody s jinými technologiemi

Indikátor	Měřič radarové úrovně 80 GHz	Ultrazvukový měřič úrovně	Plumbiční měřič úrovně
Princip měření	Mikrovlnná odraz	Reflexe akustické vlny	Mechanický kontakt
Adaptabilita prachu	Vynikající (silná vysokofrekvenční penetrace)	Chudé (prach absorbuje akustické vlny)	Médium (vyžaduje pravidelné čištění mechanických součástí)
Adaptabilita vysoké teploty	Vynikající (teplotní odolnost -40 stupňů na 300 stupňů)	Špatné (akustická rychlost vlny se mění při vysokých teplotách)	Střední (náchylné k zaseknutí při vysokých teplotách)
Frekvence údržby	Nízká (1-2krát za rok)	Vysoká (čištění sondy měsíčně)	Vysoká (inspekce mechanické struktury každý týden)
Přesnost	± 1 mm5 mm	± 5 mm50 mm	± 50 mm100 mm
Náklady	Střední (investice vyššího vybavení, nízká údržba)	Nízká (levné vybavení, vysoká údržba)	Nízké (levné vybavení, vysoké náklady na práci)

FiFTH:Shrnutí

Aplikace měřičů radarových hladin 80GHz v vápnovém průmyslu vyřešila problémy, jako je prach, vysoká teplota a koroze prostřednictvím vysokofrekvenční mikrovlnné technologie, což dosahuje přesného monitorování úrovně materiálu v celém surovinovém procesu. Jeho bezkontaktní, vysoká spolehlivost a snadná integrace nejen zvyšují úrovně automatizace výroby, ale také snižují náklady na údržbu, což z něj činí jeden z klíčových senzorů pro inteligentní transformaci výrobních linek vápna. Při výběru je nutné vybrat příslušný typ antény a instalační metodu založenou na specifických podmínkách (jako je teplota, koncentrace prachu, velikost sila), abyste maximalizovali výkon zařízení.